الخلاط الكوكبي المزدوج - من المعدات المهمة لإنتاج الطين ببطارية الليثيوم بشكل متسق

في سلسلة صناعة بطاريات الليثيوم، تعد عملية فصل الألياف هي المصدر الأساسي الذي يحدد كثافة الطاقة وعمر الدورة والسلامة واتساق البطارية. يؤثر التوحيد والتشتت ومحتوى الفقاعات واستقرار الملاط بشكل مباشر على جودة الطلاء اللاحقة للوحة القطب والأداء الشامل لخلية البطارية. مع الطلب الكبير على كثافة الطاقة العالية والبطاريات ذات الاستقرار العالي في صناعة الطاقة الجديدة، لم تتمكن معدات فصل الألياف التقليدية من تلبية المتطلبات الصارمة للمحتوى الصلب العالي واللزوجة العالية والتشتت على مستوى النانو-.
تركز شركة Yushun Intelligent على نقاط الضعف في عملية فصل عجينة الورق في بطاريات الليثيوم، ومن خلال تقنية التحريك الكوكبي المزدوج المبتكرة، قامت بإنشاء معدات أساسية ذات اتساق عالٍ في عملية فصل الألياف، وتأثير تشتيت جيد، وإمكانية تحكم مستقرة، مما يوفر الحل الأمثل لفصل بطاريات الليثيوم بكفاءة عالية-.

一. الخطوات الرئيسية في تحضير ملاط ​​بطارية الليثيوم: عملية التحول النوعي من المسحوق إلى الملاط المستقر

1. الاختيار الدقيق للمكونات وتطبيق الجرعة

يتكون الملاط من مواد نشطة (فوسفات حديد الليثيوم، مواد ثلاثية، جرافيت)، عوامل موصلة (أسود الكربون، CNT، الجرافين)، مواد رابطة (PVDF، SBR/CMC)، مذيبات (NMP، ماء منزوع الأيونات)، وكمية صغيرة من المواد المضافة، والتي تكون متناسبة بدقة. المتطلبات الأساسية هي: يجب أن يكون خطأ التناسب ± ±0.5%، وأن يكون تسلسل التغذية صارمًا (الخلط الجاف أولاً، ثم الطريقة الرطبة)، وتجنب التكتل المحلي والربط المتقاطع غير المتساوي للرابط.

2. الخلط الجاف

قبل إضافة كمية كبيرة من المذيب، يتم خلط المادة الفعالة والعامل الموصل بشكل جاف مسبقًا-، ثم تتم إضافة كمية صغيرة من المحلول اللاصق لتكوين كتلة شبيهة بالمعجون- تحتوي على محتوى صلب عالي (65%-85%) ولزوجة عالية للغاية. الوظيفة الأساسية: دع العامل الموصل يلتصق في البداية بسطح المادة الفعالة، مما يؤدي إلى بناء الشبكة الموصلة الأساسية؛ يؤدي العجن ذو اللزوجة العالية إلى كسر تكتل المسحوق بالقوة، مما يحسن كفاءة التشتيت اللاحقة.

3. التشتيت الرطب عالي السرعة-(العملية الأساسية لفصل الألياف)

قم بإضافة المذيب للتخفيف تدريجيًا، ومن خلال قوة القص القوية، قم بتفريق تكتلات المسحوق تمامًا لتحقيق تشتت موحد على مستوى النانومتر. يتيح ذلك للعامل الموصل أن يغطي الجسيمات النشطة بشكل موحد وأن يذوب الرابط بالكامل ويشكل فيلمًا. المؤشرات الرئيسية: دقة الملاط D90 أقل من 500 نانومتر، ولا توجد جزيئات مرئية؛ قيمة السيرة الذاتية لتقلب المحتوى الصلب هي ≥ 0.5%؛ لا يوجد طبقية أو ترسيب. نقاط الضعف في الصناعة: يعد تشتيت العوامل الموصلة ذات الحجم النانوي -أمرًا صعبًا. المعدات التقليدية لديها قوة قص غير كافية، وهي عرضة لـ "تشتت المناطق الميتة"، مما يؤدي إلى ضعف اتساق الملاط.

4. إزالة الرغوة بالفراغ وتثبيت التجانس

في ظل بيئة فراغية عالية (-0.08 إلى -0.098 ميجا باسكال)، يتم إجراء التحريك منخفض السرعة لإزالة الفقاعات الكبيرة والفقاعات الصغيرة (أقل من 0.1 مم) المخلوطة في الملاط بشكل كامل. الوظيفة الأساسية: منع حدوث الثقوب والمسام البركانية وكثافة السطح غير المستوية أثناء الطلاء؛ تحسين كثافة وسيولة الملاط، وضمان جودة ورقة القطب.

5. التسميك والترشيح والنضج

أضف المذيب بدقة لضبط لزوجة الملاط (4000-6000 مللي باسكال·s للقطب السالب، 8000-15000 مللي باسكال·s للقطب الموجب)، وقم بالتصفية من خلال شاشة شبكية 150-200 لإزالة المواد المغناطيسية، وإزالة الجزيئات الكبيرة والشوائب المعدنية؛ ثم قم بإجراء معالجة منخفضة الحرارة ومنخفضة السرعة للسماح للموثق بتغطية الجزيئات بالكامل وموازنة الضغط الداخلي.

2. السبب الأساسي وراء عدم قدرة المعدات التقليدية على تلبية متطلبات طحن بطارية الليثيوم

عيب هيكلي مختلط، مع اختلاط خطير للمناطق الميتة

قوة القص غير كافية وقدرة التشتيت النانوية- ضعيفة

انخفاض قدرات التحكم في الفراغ ودرجة الحرارة، وضعف استقرار الملاط

عدم كفاية النظافة والاستقرار، مع خطر التلوث

3. لماذا تختار شركة Yushun الذكيةخلاط كوكبي مزدوج?

1. هيكل طاقة كوكبي مزدوج لخلط سلس بزاوية 360 درجة

باستخدام نظام الحركة المزدوج-"الدوران + الدوران"، يتميز النظام بوصلة ثلاثية الأبعاد-مجداف عجن منخفض السرعة-، وقرص تشتيت عالي السرعة-، وكاشطة أوتوماتيكية للجدار/القاع: تعمل ثورة الناقل الكوكبي على تشغيل دوران الملاط والحمل الحراري بشكل عام، مما يؤدي إلى القضاء على التقسيم الطبقي العياني؛ يولد دوران المجداف قوة قص قوية، مما يؤدي إلى تحطيم التكتلات المجهرية. تم تحسين تجانس المواد بنسبة 40%، واتساق الدفعة يصل إلى 99.3%، مما يحل مشكلة عدم تساوي الملاط عند مصدره.

2. تشتت القص الفائق لتفكيك المساحيق النانوية بشكل مثالي

نظرًا لأنه مجهز بمحرك مؤازر ذو عزم دوران عالي- وناقل حركة معزز بدقة التروس، فإن قرص التشتيت يحقق سرعة خطية تصل إلى 25 م/ث، مما يزيد من عزم الدوران الناتج بنسبة 50%، ويسهل التعامل مع الملاط الذي يحتوي على نسبة عالية من المواد الصلبة بنسبة 85% ولزوجة عالية جدًا- (1 مليون مللي باسكال · ثانية). يولد هيكل قرص التشتيت الفريد قوة ثلاثية من الاضطراب والقص والتأثير، مما يزيد من الكفاءة بنسبة 60% ويقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 35%.

3. نظام ذكي للتحكم في درجة حرارة الفراغ: صفر فقاعة، ثبات عالي في الملاط

-يحقق تصميم الختم العالي التفريغ-فراغًا بدون حمل يبلغ -0.098 ميجا باسكال، مع انخفاض الضغط على مدار 24 ساعة بمقدار<0.002MPa, effectively removing microbubbles and ensuring a "waterfall" flow for slurry pouring, completely eliminating pinholes and volcanic pores in the coating. Dual temperature control of the jacket and chamber, combined with an intelligent module, provides a temperature control accuracy of ±0.5℃, precisely controlling the stirring temperature and preventing binder degradation and solvent evaporation, significantly improving slurry stability.

4. تصميم نظيف ومتوافق تمامًا: صفر تلوث معدني، سهل التنظيف

المواد الملامسة للمواد مصنوعة من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ/السيراميك 316L، مصقولة كالمرآة، ومقاومة للتآكل-، والتآكل-، وبدون ترسيب أيونات معدنية؛ معدل التلوث بالمعادن<0.1ppm. Dual mechanical seals and a fully sealed transmission box prevent lubricant leakage; CIP in-situ cleaning and quick-release structure shorten line change cleaning time to within 2 hours, with no residue and no cross-contamination. Meets GMP and cleanroom production standards for the lithium battery industry, adaptable to battery slurry preparation needs across power, consumer, and energy storage scenarios.

5. نظام التحكم الذكي: مستقر، موثوق، وسهل التشغيل

مجهزة بنظام التحكم الذكي PLC، يمكنها مراقبة السرعة، عزم الدوران، درجة الحرارة، الفراغ، واللزوجة في الوقت الحقيقي، الإنذار التلقائي والإغلاق في حالة وجود خلل لضمان سلامة الإنتاج. تستخدم المكونات الرئيسية (المحامل والأختام) أجزاء مستوردة عالية الجودة، مع عمر تشغيلي متواصل على مدار 24 ساعة يتجاوز 3 سنوات، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الفشل وانخفاض تكاليف الصيانة.