تطبيق الخلاط الكوكبي المزدوج في المواد المساعدة الضوئية – معجون الفضة

في سلسلة صناعة الخلايا الكهروضوئية، يتم الترحيب بمعجون الفضة الكهروضوئي، باعتباره مادة القطب الكهربائي الأساسية للخلايا الشمسية المصنوعة من السيليكون البلورية، باعتباره "الشبكة العصبية" للخلية. إنه بمثابة جسر حاسم يربط بين الموجات الحاملة المولدة ضوئيًا والدوائر الخارجية، كما أن انتظام التشتت واستقرار اللزوجة وأداء الطباعة يحدد بشكل مباشر كفاءة التحويل الكهروضوئي واستقرار الدورة وعمر الخلية الكهروضوئية. مع ترقية صناعة الخلايا الكهروضوئية العالمية نحو كفاءة أعلى وتكاليف أقل، وانتشار تقنيات الخلايا ذات الكفاءة العالية-مثل N-type TOPCon وHJT بسرعة، يتم وضع متطلبات أكثر صرامة على عملية إعداد معجون الفضة الكهروضوئي. الخلاط الكوكبي المزدوج، باعتباره معدات الخلط الأساسية في إنتاج معجون الفضة، يؤثر بشكل مباشر على جودة معجون الفضة وكفاءة الإنتاج.

一. تصنيف وعملية إنتاج معجون الفضة الكهروضوئي

يعد إنتاج معجون الفضة الكهروضوئي عملية هندسية متعددة-مراحل عالية الدقة-. تدور العملية الأساسية حول "المعالجة المسبقة للمواد الخام ← الخلط والتجانس ← الطحن ← الترشيح والاختبار ← المعالجة والتعبئة". ومن بين هذه المراحل، تعد مرحلة الخلط والتجانس أمرًا بالغ الأهمية في تحديد تأثير التشتت واستقرار الجودة لمعجون الفضة، مما يؤثر بشكل مباشر على التقدم السلس للعمليات اللاحقة. العملية المحددة هي كما يلي:

1. المعالجة المسبقة للمواد الخام والخلط الدقيق:أولاً، يتم معالجة المواد الخام مثل مسحوق الفضة ومسحوق الزجاج لإزالة الشوائب والرطوبة، مما يضمن نقاء المواد الخام. بعد ذلك، وفقًا لصيغة المنتج، يتم وزن مسحوق الفضة، مسحوق الزجاج، الراتنج العضوي، المذيبات والمواد المضافة بدقة، مع التحكم في نسبة الخطأ ضمن ±0.5%. تتطلب هذه المرحلة الالتزام الصارم بتسلسل التغذية لتجنب التكتل المبكر لمسحوق الفضة وعدم التوافق بين مسحوق الزجاج والحامل العضوي.

2. الخلط والتجانس (المرحلة الأساسية):يتم تغذية المواد الخام المعالجة مسبقًا في جهاز خلط للخلط الجاف الأولي، مما يسمح بخلط مسحوق الفضة ومسحوق الزجاج بشكل مبدئي وموحد، مما يؤدي إلى إنشاء نظام تشتيت أساسي. بعد ذلك، تتم إضافة المادة الحاملة العضوية والمذيب تدريجيًا، باستخدام قوة القص القوية لتفتيت تكتلات مسحوق الفضة، مما يحقق اندماجًا موحدًا على المستوى الجزيئي- لجميع المكونات. تتطلب هذه الخطوة تحكمًا دقيقًا في سرعة التحريك والوقت ودرجة الحرارة لضمان خلو الملاط من التكتل والتقسيم الطبقي، وأن اللزوجة تصل إلى المعيار المحدد مسبقًا (عادةً 5000-10000 مللي باسكال · ثانية).

3. الطحن والتكرير :يتم تغذية الملاط المتجانس في مطحنة رمل أو معدات مماثلة لزيادة تحسين الجسيمات، مما يضمن التحكم في حجم جسيمات مسحوق الزجاج ضمن نطاق مناسب (عادةً D50 أقل من أو يساوي 25 ميكرومتر)، مع ضمان التشتت الموحد لمسحوق الفضة في نفس الوقت لمنع الجزيئات الكبيرة من التأثير على أداء الطباعة اللاحقة.

4. الترشيح والتفتيش:تتم إزالة الجسيمات الكبيرة والتكتلات غير المشتتة من الملاط باستخدام مرشح بدقة 5-10 ميكرومتر. يجب التحكم في ضغط الترشيح عند أقل من أو يساوي 0.3 ميجا باسكال لتجنب الضغط الزائد الذي قد يؤدي إلى تشويه مسحوق الفضة. بعد ذلك، يتم اختبار لزوجة الملاط، وتغير الانسيابية، والمحتوى الصلب، وتوزيع حجم الجسيمات لضمان الامتثال لمعايير الإنتاج. يجب إرجاع المنتجات غير المؤهلة لإعادة الخلط والطحن.

5. النضج والتعبئة والتغليف:يتم إنضاج الملاط المؤهل عند درجة حرارة منخفضة وسرعة منخفضة لموازنة الضغط الداخلي وضمان اللزوجة المستقرة. وبعد النضج يتم تعبئتها وتعبئتها في بيئة نظيفة لتجنب تلوثها بالشوائب. يجب ترك المنتج النهائي لمدة 24 ساعة دون فصل قبل أن يتم شحنه.

2. اختر يوشون الذكيخلاط كوكبي مزدوج: تم تصميم الحلول المخصصة بدقة لتلبية متطلبات معجون الفضة، مما يعزز قدرات الإنتاج

1. إن علبة التروس الكوكبية و-مبيت محمل التشتت عالي السرعة مصنوعان من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومغلقان بالكامل، ويعملان تحت ضغط سلبي مفرغ وظروف احتجاز الضغط.

2. يدور المسبار مع علبة التروس الكوكبية. قراءة درجة الحرارة على الشاشة الرقمية تكون ضمن درجة واحدة من درجة حرارة الملاط الفعلية (قياس جدار الخزان).

3. يتم صب المحرض بدقة - ثم تصنيعه في مركز تشغيل آلي، مما يضمن الدقة بين المجاذيف وبين المجداف وجدار الخزان مع الحفاظ على حلزون ثابت.

4. يحتوي المحرض على مقطع عرضي سداسي الشكل، مما يساعد على عجن المادة أثناء الحركة. يدور قرص التشتيت الموجود على عمود التشتيت عالي السرعة-عكس اتجاه عقارب الساعة أثناء الدوران، مما يؤدي إلى تشتيت المواد وخلطها بسرعة.

5. تصميم فجوة منخفضة-: فجوات منخفضة بين المجداف، وبين المجداف وجدار الخزان، وبين المجداف وقاع الخزان.

6. مناسب لللزوجة العالية-، والمواد الصلبة العالية-المواد الصلبة- للبطارية ذات المحتوى الموجب والسالب، وقابلة للتكيف مع عمليات الخلط المختلفة.

7. سطح سهل-لتنظيف-درجة تلميع لا تقل عن Ra0.32؛ تستخدم أنظمة التشتيت والخلط بنية تحرير-سريعة لسهولة التنظيف.

8. تكامل عالي للنظام: اتصال سريع-سلس بين عمليات الخلط المسبق، والخلط، والتدوير، والترشيح، والتحكم التلقائي بالكامل.