متطلبات الخلاط الكوكبي المزدوج في إنتاج ملاط ​​البطارية

1. السعة كبيرة بما فيه الكفاية

يتطلب تصنيع البطاريات المزيد من القطع القطبية ويتطلب تماسكًا أفضل للبطاريات. وهذا يتطلب أن يحتاج الملاط إلى اتساق معين. في عملية الخلط الفعلية، الملاط الموجود في كل وعاء لن يكون متماثلًا تمامًا لأسباب مثل عملية التحريك، والوقت، وتسلسل التغذية. اللزوجة ليست بالضرورة هي نفسها. لذلك، يجب أن يكون للخلاط سعة معينة. في الوقت الحاضر، يمكن للخلاط الكبير أن يصل إلى 2000 لتر. عندما تكون السعة كبيرة بما فيه الكفاية، يجب مراعاة قدرة الخلط وتأثير خلط المواد.

2. نظام ختم فراغ جيد

يحتاج الخلاط إلى نظام إغلاق مفرغ جيد لثلاثة أسباب رئيسية:

① أثناء عملية التحريك بأكملها، بسبب التصادم والاحتكاك المتكرر بين المواد، وكذلك الاحتكاك بين المحرض والمواد، سيتم توليد المزيد من الحرارة وسترتفع درجة الحرارة. إن ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى انبعاث بعض المذيبات وإنتاج رائحة نفاذة قوية، مثل NMP وPVDF وغيرها. والغازات العضوية ضارة جدًا بجسم الإنسان.

② عندما يكون المسحوق في مرحلة الخلط المسبق للمسحوق الجاف، إذا لم يكن النظام المغلق جيدًا بما فيه الكفاية، فسوف يتناثر الغبار، مما سيضر ببيئة العمل، ويؤثر على جودة المنتج ويسبب ضررًا للموظفين.

③ هناك فراغات كبيرة داخل المسحوق، وبعد الخلط مع المذيب، يجب أن يكون هناك العديد من الفقاعات داخل الملاط. من الضروري تفريغ الملاط قبل طلاء قطعة القطب. خلاف ذلك، سوف تنفجر الفقاعات أثناء عملية الطلاء، وستكون كثافة السطح مختلفة، وحتى الرقائق سوف تتعرض للخطر، وهو أمر ضار للغاية بأداء البطارية.

3. تتميز مادة الخلاط بمقاومة قوية للتآكل ومقاومة التآكل وخصائص فيزيائية وكيميائية مستقرة

من الواضح، بغض النظر عن القلوية القوية لمادة القطب الموجب، والتآكل القوي لـ NMP، وما إلى ذلك، فإن الخلاط يحتاج إلى مقاومة ممتازة للتآكل. أثناء عملية التحريك، فإن التحريك المستمر للمسحوق بواسطة المحرض يتطلب أن يكون مقاومًا للتآكل ولديه عمر خدمة طويل بما فيه الكفاية.

4. هيكل شفرة المحرض معقول، وتصميم سرعة التحريك يلبي المتطلبات

بالإضافة إلى قوة التحريك الكافية ونطاق التحريك في الخلاط، فإن الشكل والتصميم الميكانيكي لشفرات الخلاط لهما تأثير كبير على تحضير الملاط.

بادئ ذي بدء، يجب التأكد من أن نطاق التحريك للمحرض كبير بما فيه الكفاية، ولا توجد زاوية ميتة في حاوية التحريك. تُستخدم حاليًا أدوات التقليب الكوكبية ذات العمودين أو حتى الثلاثة أعمدة في الخلاطات الأكبر حجمًا لضمان عدم خلط أي دقائق أو كتل من المواد النشطة بشكل موحد في الملاط.

ثانيًا، تصميم شكل المحرض له تأثير مطلق على تشتت المادة وخلطها وتوزيع حجم الجسيمات والسيولة وما إلى ذلك. في الوقت الحاضر، تشمل الأشكال الشائعة في السوق نوع المجداف، ونوع الفراشة، ونوع المرساة، ونوع الالتواء، ونوع المخلب، ونوع الإطار، وما إلى ذلك. ومن بين المعدات، من الأفضل أن تكون مجهزة بمعدات تشتيت عالية السرعة، لأن بعض المواد تتطلب قوة قص عالية السرعة لتفريقها، لذلك فمن الضروري.

الشرط الثالث هو أن يكون للمعدات سرعة تحريك تلبي المتطلبات لتلبية متطلبات الوزن الجزيئي العالي وتشتت المسحوق متناهية الصغر.

بالإضافة إلى تصميم عمود التحريك الرئيسي والشفرات، فإن بعض المعدات لديها تصميمات مثل تصميم الكاشطة وتدوير الحاوية لتحسين كفاءة التحريك ودرجة خلط المواد.

5. سلامة الخلاط

يجب أن يكون تصميم السلامة للخلاط معقولاً، بما في ذلك تصميم مقاوم للانفجار للمعدات، وتصميم إيقاف الطوارئ لسلامة المعدات واستقرار المعدات، وما إلى ذلك، حتى لا يسبب ضررًا للمشغل.